¿Cómo establecer la temperatura en cada etapa de la operación de la máquina de soplado de película?

2023-02-17

Según la teoría de fusión de plásticos, el tornillo extrusor de película soplada se divide en tres secciones: sección de alimentación, sección de fusión y sección de homogeneización. Al final de la sección de alimentación, al ingresar a la sección de fusión, su temperatura debe ser la temperatura de flujo viscoso según la teoría de fusión. Las temperaturas de flujo viscoso de varias resinas de película soplada son PP: 164-175°C, PE: 105-135°C

                                                                  How to set the temperature at each stage of film blowing machine operation?

Requisitos de temperatura de la sección de alimentación

En la entrada de la sección de alimentación, se espera que la temperatura sea más baja para evitar que la resina del flujo viscoso bloquee la entrada de alimentación. Además, la resina se comprime continuamente en la sección de alimentación y el aire debe descargarse desde la entrada de alimentación hacia atrás. Dependiendo de la estructura del equipo, aunque el puerto de alimentación no se calienta eléctricamente, el calor se transfiere a través del barril y la temperatura del puerto de alimentación es de aproximadamente 50-90 grados. De esta manera, se determina la temperatura de la sección de alimentación. La entrada es de 50-90 grados, y el final es igual al punto de fusión o temperatura de flujo viscoso. En esta sección, la temperatura se puede configurar como un aumento de temperatura lineal.

Requisitos de temperatura de la sección de fusión

Al comienzo de la sección de fusión, la temperatura alcanza la temperatura de flujo viscoso para fundir. Para resinas cristalinas, la temperatura de flujo viscoso es igual a la temperatura del punto de fusión. Luego, la compresión continua y el aumento de la capa fundida requieren un aumento continuo de la temperatura para formar cadenas moleculares de resina de diferentes longitudes, y los polímeros con diferentes energías cinéticas térmicas se funden sucesivamente. Por lo tanto, después de establecer la temperatura al final de la sección de fusión, se puede determinar como la temperatura al final de la sección de fusión. Otras partes en la parte superior se calientan linealmente.

Requisitos de temperatura de la sección de homogeneización

En la sección de homogeneización, se trata principalmente de homogeneización de refundición y presión constante cuantitativa y salida de temperatura constante de la masa fundida. La temperatura de esta sección se puede mantener constante o se puede aumentar ligeramente la temperatura al final de la sección de fusión (alrededor de 2 a 5 grados).

Para la película soplada, se requiere que la temperatura que pasa a través de la sección táctil sea más baja, pero no debe ser más baja que la temperatura de flujo viscoso, lo cual es conveniente para el levantamiento de la película y el soplado normal de la película. La masa fundida debe tener una cierta viscosidad cuando sale de la matriz de la máquina de película soplada, para no romper la película, colapsar la película y otros fenómenos. En general, es entre 10 y 30 grados inferior al final de la sección de homogeneización, y la temperatura desde la sección de homogeneización hasta la boca también se puede considerar como una caída de temperatura equivalente.

Puntos de control de temperatura de extrusión

1. Los diferentes tipos de resinas tienen diferentes temperaturas de proceso para la película soplada.

2. Para la misma resina, el tipo y el índice de fusión son diferentes, y la temperatura del proceso de soplado de película es diferente. El índice más alto tiene una mejor fluidez y una temperatura más baja.

3. Para el mismo tipo de resina, la temperatura del proceso también es diferente para películas sopladas con diferentes espesores. Para películas más gruesas, la temperatura del proceso puede ser más alta.

4. La temperatura de la boca de la matriz de la máquina de película soplada también puede ser un poco más alta, lo que es beneficioso para reducir la viscosidad y aumentar la productividad.

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